降低流程成本 优化控制柜制造过程

控制柜制造中流程成本占有很大比重，因而降低流程成本是提高生产利润的有效途径。菲尼克斯电气正在开发相应的解决方案，以实现高效率、低成本的控制柜生产，并且已取得显著成果。

目前，控制柜的制造过程存在这样的矛盾：控制柜内安装的产品和解决方案在不断发展，甚至每一个细节都在尽力优化，但是控制柜本身的生产过程却很少有人关注。因此，降低控制柜的生产成本存在巨大潜力。看看控制柜中一个简单的连接点，就知道降低生产成本非常可行。总成本中超过75%的部分在生产流程中产生，而材料成本占比非常小，这意味着优化流程可以直接影响产品成本。

菲尼克斯电气致力于为所有的设备系统提供标准化快速连接技术的一整套解决方案，例如创新型直插式连接技术。标准化的系统配件、为设备标识和导线连接所精心设计的一整套系统，使控制柜的组建更加快速，同时也更为合理。然而，菲尼克斯电气的专业人员所关注的不仅仅是控制柜的生产制造，我们的真正目标是优化整个增值链。

1、系统是关键

菲尼克斯电气的专家们与客户一起，根据每个项目的具体情况共同开发最适合的系统。例如，用于自动或半自动装配DIN导轨的系统，或者是改进手动组装方法的解决方案。同时还包括现代化的辅助系统，如增强现实与虚拟现实技术，以及安全的人机交互合作技术。灌装线生产商克朗斯采用菲尼克斯电气开发的全自动化系统，为控制柜装配DIN导轨。菲尼克斯电气的专业知识来源于其高度的垂直整合能力，对整个生产流程有着深入的理解。

2、数字化是起点

处理产品的数据模型是控制柜生产过程中所有优化工作的基础。在这里，用户可以将接线板的Clip Project软件与Zuken的通用CAE系统（如Eplan Electric P8，Eplan Pro Panel和Zuken的E3系列）进行深度整合。

与其他制造商不同，为了优化生产过程，菲尼克斯电气不仅为自己的产品提供了设备的数字描述，还为通用的CAE系统提供高性价比软件接口。eCl@ss分类标准也是其基础。基于XML标准的开放型AutomationML也用于控制DIN导轨的生产过程。Clip Project Marking软件的深度整合功能，使设备和组件的标识过程变得更加容易。而系统之间的一致性也让用户从中受益不少。

3、标识具有巨大潜力

端子相互之间的高度存在显著差异，对端子进行标识的过程中，在不同形状以及高度的端子上放置相应的标识条需要很大的工作量。面对这种情况，采用激光标识则非常便利。菲尼克斯电气的CLXM接线端子系列组件可以通过两种方式进行预处理，一是对组件单独打标，二是用激光打标机对完整的预组装接线板进行标识。

在检查过程中标识可以随时做修改，另外还可以使用相同的数据将常规标识打印并卡入凹槽。激光单元可以集成到现有的自动化系统中，也可以作为连接到系统组件的手动或自动组装的独立系统来运行。菲尼克斯电气已经在Rittal技术中心安装了激光打标模块，Rittal是一家知名的自动化技术制造商，为众多商店的温控系统和一家瑞士公司服务。

4、快速装配

控制柜生产过程进行有针对性的优化可以采用多种途径，而不仅仅是指流程的自动化。从完全由装配工人组装控制柜，到采用DIN导轨来协同装配过程，这样的转变可以节省生产成本。对于在控制柜中安装的DIN导轨，菲尼克斯电气的增值服务中心可以根据客户需求提供已完成组装的产品，并将此产品作为一个整体安装在控制柜中。如此一来，电气工程师可以更加专注于具有更高价值的工作中，例如接线、测试、记录等。

菲尼克斯电气与客户携手，共同为控制柜内的的DIN导轨开发量身定制的解决方案。比如，通过利用物料工作流的规划以及人体工程学原理，研究人员开发出越来越多的创新方案，用以对材料供给、工作站之间的联通、MES系统的集成、质量控制和平衡管理进行优化。目前，菲尼克斯电气正在为众多客户定制个性化解决方案。